1.溫度過(guò)高；

　　中藥材多數(shù)具有活性成分，在粉碎處理當(dāng)中，對(duì)溫度有著較高的要求，如果一味追求高轉(zhuǎn)速所帶來(lái)的沖擊力，往往造成溫度過(guò)高，藥材失效。

　　2.不易受力；

　　中藥材中大多數(shù)是植物，其種類(lèi)繁多，性質(zhì)不一樣，有很大一部分富含纖維且比重較輕，在粉碎機(jī)械之中不易受到機(jī)械力的作用。

　　3.破壁效果不好；

　　中藥材的細(xì)胞直徑一般在10至50微米之間，一部分達(dá)到70微米，所以粉碎到兩三百目，僅僅有部分細(xì)胞開(kāi)始破壁，要達(dá)到以提高藥效為目的的破壁，應(yīng)該將細(xì)度底線設(shè)定到500目（等比直徑25微米）左右才比較合適，現(xiàn)在的一般性超微粉碎機(jī)對(duì)于中藥材都很難達(dá)到這一要求。

　　4.軸承過(guò)熱；

　　有許多用戶在使用超微粉碎機(jī)時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)軸承過(guò)熱的狀況，據(jù)了解，軸承過(guò)熱有多方面的原因，比如當(dāng)兩個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與破壞機(jī)轉(zhuǎn)子不同心時(shí)，會(huì)使軸承遭到額外負(fù)荷的沖擊，然后引起軸承過(guò)熱。呈現(xiàn)這種狀況，要馬上停機(jī)排除故障，避免軸承前期損壞。

　　軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過(guò)多、過(guò)少或老化也是引起軸承過(guò)熱而損壞的首要原因，應(yīng)該按運(yùn)用書(shū)的要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油，一般潤(rùn)滑占軸承空間的75%-80%，過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。

　　當(dāng)軸承蓋與軸的配合過(guò)緊，軸承與軸的配合過(guò)緊或過(guò)松都可能引起軸承過(guò)熱，一旦出現(xiàn)這種問(wèn)題，在設(shè)備工作中，就會(huì)出現(xiàn)磨擦聲響及明顯的搖擺，這時(shí)應(yīng)停機(jī)拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

　　5.產(chǎn)值下降；

　　由用戶反應(yīng)，在機(jī)器工作一段時(shí)刻后產(chǎn)值下降了。導(dǎo)致粉碎機(jī)產(chǎn)值下降的原因有很多，比如物料水分太大、破壞機(jī)出料不暢、篩網(wǎng)孔徑巨細(xì)不合適、風(fēng)機(jī)裝備等要素都能影響破壞機(jī)的產(chǎn)值。

　　物料的水分太大會(huì)影響破壞機(jī)的效率，水分太大的物料不易被粉碎，并且簡(jiǎn)單阻塞篩網(wǎng)的篩孔，嚴(yán)重影響機(jī)器的產(chǎn)值。這種狀況的處理方法是，把物料烘干或者是晾干之后再進(jìn)行粉碎。

　　為了更好的使用超微粉碎機(jī)，在操作的過(guò)程中，如果注意到以上問(wèn)題，千萬(wàn)不要忽視，只有及時(shí)處理了這些問(wèn)題才能保證超微粉碎機(jī)的正常運(yùn)行從而還能延長(zhǎng)其使用壽命并減少用戶的使用成本。