西藥超微粉碎機(jī)是利用研磨作用來實(shí)現(xiàn)干性物料粉碎的設(shè)備。它由粉碎室、甩錘、研磨瓦等組成。物料通過投料口進(jìn)入粉碎室，在甩錘和研磨瓦之間被擠壓、撞擊、研磨，由于甩錘運(yùn)動(dòng)的同時(shí)也引起了氣的動(dòng)，所以氣帶動(dòng)著被粉碎的物料經(jīng)過篩網(wǎng)進(jìn)入濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。
 

　　在西藥超微粉碎機(jī)的使用過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些常見故障，由于操作不當(dāng)、硬件設(shè)備老化等問題導(dǎo)致的，但其實(shí)有些問題是比較好處理的，下面我們就來介紹一些常見的故障及解決方法。
 

　　1、進(jìn)料口反噴
 

　　風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)重磨損等都會(huì)造成進(jìn)料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)首先查清其原因，然后有針對(duì)性地采取排除措施，或調(diào)節(jié)風(fēng)門清除堵塞，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。
 

　　2、軸承過熱
 

　　當(dāng)軸承潤(rùn)滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過緊時(shí)就會(huì)使軸承過熱?？赏ㄟ^添加、更換潤(rùn)滑油，更換軸承、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。
 

　　3、粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)
 

　　以下原因可能造成粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)，錘片安裝排列有誤，對(duì)應(yīng)的兩組錘片重量偏差過大，軸承損壞或主軸彎曲，底腳連接螺絲松動(dòng)。如果錘片排列有誤，應(yīng)按說明書的要求重新排列;如果對(duì)應(yīng)兩組錘片重量偏差過大，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時(shí)更換;如果底腳連接螺絲松動(dòng)，應(yīng)加以緊固。
 

　　4、粉碎機(jī)內(nèi)有異聲
 

　　粉碎機(jī)內(nèi)零件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，即會(huì)產(chǎn)生異聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查，更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥?br /> 

　　5、生產(chǎn)效率低
 

　　電動(dòng)機(jī)功率不足、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑、錘片嚴(yán)重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況，可針對(duì)性地采取相應(yīng)措施予以解決，或更換電機(jī)或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速;或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時(shí)喂料要均勻，少量快加，保持連續(xù)和均勻;過濕的原料，應(yīng)干燥后再粉碎加工。
 

　　以上就是西藥超微粉碎機(jī)的常見故障及解決方法，希望能幫助大家更好地使用該產(chǎn)品。