空氣分離式超微粉碎機(jī)原理：

是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實(shí)現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機(jī)、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進(jìn)入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運(yùn)動(dòng)的研磨輪碾壓、剪切而實(shí)現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓氣流帶出粉碎室，進(jìn)入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。

3、 特點(diǎn)：

1）、細(xì)度高，植物性纖維的粉碎細(xì)度可達(dá)8-20μm（D98）300目-2000目；硬性、脆性物料粉碎細(xì)度在1-5μm（D98）500目-13000目，某些特殊物料甚至更細(xì)。

2）溫度低，巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了粉碎時(shí)出現(xiàn)的升溫。由于研磨輪的轉(zhuǎn)速比較低，從而大大減少了因摩擦產(chǎn)生的熱量；氣流從粉碎室?guī)С鑫锪系耐瑫r(shí)，也帶走了熱量。所以，在常溫下，其粉末溫度zui高也僅在45℃以下，*可以滿足大多數(shù)用戶的需求，不需再單獨(dú)配置冷卻裝置，降低使用成本。

當(dāng)然，針對(duì)對(duì)低溫要求比較高的特殊用戶，該系列機(jī)型也*可以加載水冷卻系統(tǒng)，且無需加大占用面積，從而達(dá)到更好的低溫效果。

3）能耗低，占地面積小，節(jié)約空間；操控簡(jiǎn)便，不需太多操作工，大大節(jié)省人力成本。

4）無污染，損耗低，耗材省，全部采用歐美、日本標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼制造，避免了重金屬含量超標(biāo)；整機(jī)結(jié)構(gòu)通暢，物料粉碎、收集充分，降低了損耗；研磨輪軌采用特種超硬不銹鋼材料，不易磨損，使用壽命長(zhǎng)，從而降低使用成本。

5）操控簡(jiǎn)便，可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，由于主機(jī)電機(jī)、分機(jī)電機(jī)均采用了變頻控制技術(shù)，使用戶可在不同細(xì)度范圍之內(nèi)任意調(diào)節(jié)，更好的滿足了多種細(xì)度需求。

6）結(jié)構(gòu)緊湊，震動(dòng)低，不需地腳螺絲專門固定，可根據(jù)使用場(chǎng)地情況隨意移動(dòng)。

空氣分離式超微粉碎機(jī)

主要適用于的粉碎機(jī)理決定了其適用范圍廣、成品細(xì)度高等特點(diǎn)，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、醫(yī)藥、生化等，低溫要求的：醫(yī)藥、PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮?dú)?、二氧化碳?xì)獾榷栊詺怏w，可使本機(jī)成為惰性氣體保護(hù)設(shè)備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級(jí)加工。

工作原理
流粉碎機(jī)與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成一整套粉碎系統(tǒng)。壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級(jí)輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

特點(diǎn)
此類型粉碎機(jī)適用于超大型產(chǎn)量的化工生產(chǎn)以及礦山等粉碎作業(yè)；
由于需要強(qiáng)大的氣流帶動(dòng)物料撞擊，所以其制造氣流的功耗相當(dāng)巨大；
占用相當(dāng)大空間。

HMB-705S設(shè)備參數(shù)：

空氣分離式磨粉機(jī)HMB-705-S

馬力：5HP

機(jī)臺(tái)上附有7條布管集粉桶、研磨輪1組

粉碎細(xì)度：300目～8000目

產(chǎn)量：5～10㎏/1HR

材質(zhì)：SUS＃304

機(jī)械尺寸：長(zhǎng)1000×寬1000×高800㎜

重量：240㎏